Csapágyválasztási útmutató


A gördülőcsapágyak típusai, szerkezetei és méretei sokfélék. Annak érdekében, hogy a mechanikus eszköz a várt teljesítményt játssza le, nagyon fontos, hogy a legmegfelelőbb csapágyat válassza.

A csapágy kiválasztásához számos tényezőt kell elemezni. Az általános sorrend a következő:

(1) Értse a mechanikus eszközök és csapágyak működési feltételeit stb.

(2) A csapágyakra vonatkozó egyértelmű követelmények

(3) Válassza ki a csapágy típusát

(4) Válassza ki a csapágykonfigurációt

(5) Csapágyméret kiválasztása

(6) Csapágyra vonatkozó előírások kiválasztása

(7) A kiválasztott csapágy beépítési módja


A csapágy elhelyezkedése, az üzemeltetési feltételek és a környezeti feltételek a megfelelő csapágy kiválasztásának előfeltételei. Ehhez a következő adatokat és információkat kell beszerezni:

(1) A mechanikus berendezés funkciója és szerkezete

(2) Hol kell használni a csapágyat

(3) Csapágyterhelés (méret, irány)

(4) Forgási sebesség

(5) Rezgés és ütés

(6) Csapágyhőmérséklet (környezeti hőmérséklet, hőmérséklet-emelkedés)

(7) Környezeti légkör (maró, tiszta, kenőanyag)



Hogyan válasszuk ki a csapágy típusát a géphez?


A csapágytípus kiválasztásakor fontos, hogy teljes mértékben megértsük a csapágy működési feltételeit. Az alábbi táblázat felsorolja a fő elemzési elemeket:

Elemzési elemekKiválasztási módszer
1)Csapágy szerelési helyCsapágyak, amelyek elférnek a csapágy szerelési térben.

Mivel a tengelyt a tengely merevségén és szilárdságán helyeztük el, a tengelyátmérő a csapágy belső átmérője, amelyet általában először határoznak meg.

A gördülőcsapágyak azonban különböző méretsorokkal és típusokkal vannak, amelyek közül ki kell választanunk a legmegfelelőbb csapágytípust.

2) TerhelésA következő tényezőket kell figyelembe venni:

A terhelés mérete;

Radiális terhelés, axiális terhelés; egy vagy két irányból;

A rezgés vagy az ütés mértéke.

Általánosságban elmondható, hogy aradiális terhelhetőségaz azonos belső átmérőjű csapágyak száma a következő sorrendben növekszik:

mély barázda golyóscsapágyak 

szögletes érintkező golyóscsapágyak hengeres görgős csapágyak 

kúpos görgős csapágyak 

gömbhengercsapágyak

3) Forgási sebességA csapágy határsebessége nem csak a csapágytípusból származik, hanem a csapágyméretre, a ketrec típusára, a pontossági minőségre, a terhelési állapotra és a kenési módszerre is korlátozódik stb. Ezért ezeket a tényezőket figyelembe kell venni a kiválasztáskor.

A következő csapágyakat többnyirenagy sebességű forgatás:

Mély barázda golyóscsapágyak,

szögletes érintkező golyóscsapágyak, hengeres görgős csapágyak

4) Forgási pontosság
Forszerszámgéporsókamelyek nagy kifolyási pontosságot igényelnek, valamint olyan gépeket kell használni, amelyek nagy sebességet igényelnek, mint például turbófeltöltők, nagy pontosságú csapágyak az 5.A következő csapágyakat általában nagy pontosságú alkalmazásokban használják:

Mély barázda golyóscsapágyak, 

szögletes érintkező golyóscsapágyak, hengeres görgős csapágyak

5) MerevségAmikor a csapágy terhelés alatt van, a gördülési elemek és a versenypálya közötti érintkezési rész rugalmasan deformálódik."Nagy merevség"azt jelenti, hogy ennek a rugalmas deformációnak a deformációja kicsi.Az olyan alkatrészekben, mint a szerszámgép főtengelye és a gépjármű végső redukciós fokozata, miközben növelik a tengely merevségét, a csapágy merevségét is javítani kell.

A görgős csapágyak kevésbé deformálódnak terhelés alatt, mint a golyóscsapágyak.

A csapágy előfeszítése (negatív clearance)növelheti a merevséget. Ez a módszer alkalmasszögletes érintkező golyóscsapágyakÉskúpos görgős csapágyak.

6) A belső gyűrű és a külső gyűrű relatív dőléseHa a belső gyűrű és a külső gyűrű közötti relatív dőlés túl nagy, a csapágy belső terhelés miatt megsérül. Ezért ki kell választanunk egy csapágytípust, amely ellenáll ennek a dőlésszögnek.A megengedett dőlésszög (vagy ön igazítási szög) a következő sorrendben növekszik:

Hengeres görgős csapágyak, 

kúpos görgős csapágyak,

szögletes érintkező golyóscsapágyak, 

gömbhengeres (golyós) csapágyak

7) Összeszerelés és szétszerelésAz összeszerelés és szétszerelés gyakorisága és módja a rendszeres ellenőrzéshezHa az összeszerelés és a szétszerelés gyakori, kényelmesebbhengeres görgős csapágyakelválasztható belső és külső gyűrűkkel, tűhenger csapágyakkal éskúpos görgős csapágyak.

Kúpos furatú gömbcsapágy ésgömbhengercsapágyakkönnyen összeszerelhető és szétszerelhető kötőelemekkel vagy elvonási ujjakkal.



Hogyan válasszuk ki a megfelelő csapágykonfigurációt a géphez?


A gép típusa más, a csapágyak szervizkörülményei eltérőek lesznek, és a teljesítménykövetelmények is eltérőek. Általánosságban elmondható, hogy több mint két csapágyak, hogy lenne használni a tengelyen.

Az axiális pozicionálás megkönnyítése érdekében a csapágyak nagy részét rögzített végű csapágyként használják, a többit pedig úszóvégű csapágyként. Az alábbi táblázat a rögzített végű és lebegő végcsapágyszerkezet kiválasztását sorolja fel.

ElemzésAlkalmazható csapágytípus
Rögzített végű csapágy

Axiális pozicionáláshoz és rögzítéshez használt csapágyak:

Válassza ki azokat a csapágyakat, amelyek egyszerre viselnek radiális és axiális terhelést.

Annak érdekében, hogy viseli a kétirányú axiális terhelés, meg kell vizsgálni a megfelelő szilárdság szerint az axiális terhelés a telepítés során.

Mély barázda golyóscsapágyak,

Match pár szögletes érintkező golyóscsapágyak,

Dupla sor szögletes érintkező golyóscsapágy,

Önbeállító golyóscsapágy,

Hengeres görgős csapágyakbordákkal,

Duplasoros kúpos görgős csapágy,

Gömbhengercsapágy


Úszó végű csapágy

A tengelynek a működés közbeni hőmérséklet-változások által okozott tágulása és összehúzódása, valamint a csapágy axiális helyzetének beállítása.

Célszerű olyan csapágyat választani, amely csak a radiális terhelést viseli, és a belső gyűrű és a külső gyűrű szétválasztható.

Ha nem elválasztható csapágyakat használ, általában a külső gyűrű és a ház között el kell fogadni a távolsági illeszkedést, hogy amikor a tengely kitágul és hővel összeér, a csapágy axiális elkerülésre használható legyen.


Külön típus:

Hengeres görgős csapágyak 

Nem elválasztható típus:

Mély barázda golyóscsapágy,

Kombinált szögletes érintkező golyóscsapágy(back to back kombináció),

Kétsoros szögletes érintkező golyóscsapágyak,

Önbeállító golyóscsapágy,

Kétsoros kúpos görgős csapágyak,

Gömbhengercsapágy

Ha a tengely nem tesz különbséget a rögzített vég és a Lebegő vég között.
Ha a csapágytávolság kicsi, és a tengely tágulása és összehúzódása nem nagy, két szögletes érintkező golyóscsapágyat vagy kúpos görgős csapágyat használnak, amelyek ellenállnak az axiális terhelésnek szemtől szemben vagy hátulról.

Állítsa be az axiális távolságot a beszerelés után anyákkal vagy alátétekkel.


Mély barázda golyóscsapágy,

Szögletes érintkező golyóscsapágy,

Önbeállító golyóscsapágy,

Hengeres görgős csapágy,

(NJ típus, NF típus)

Kúpos görgős csapágy,

Gömbhengercsapágy,

Függőleges tengelyhezA rögzített vég olyan csapágyakat használ, amelyek egyszerre bírják a radiális terhelést és az axiális terhelést. Ha az axiális terhelés nagy, a tolóerőcsapágyat és a radiális csapágyat együtt használják.

Hasonlóképpen, a csapágy, amely csak viseli a radiális terhelés van kiválasztva a lebegő végén, hogy elkerüljék a tágulás és összehúzódása a tengely.

Rögzített vég

Kombinált szögletes érintkező golyóscsapágy(hátról hátra)

Kétsoros kúpos görgős csapágyak 

Tolóerő csapágyÉsradiális csapágyegyütt használják




Hogyan válasszuk ki a csapágytípusokat a különböző ipari alkalmazások szerint?


1. Válassza ki a csapágyakatSzerszámgépek: 

thread lathe


CNC cső menetes eszterga

CNC esztergagép

CNC marógép

CNC esztergaközpont

Köszörűgép

Stb.







A precíziós szerszámgép orsócsapágyaknál a pontossági minőségnek jobbnak kell lennie, mint a P5- nek, jobbnak P4, Grade P2 minőségben. A szerszámgépiparban a következő csapágytípusokat használják széles körben:


1)Szögletes érintkező golyóscsapágyak 

Angular Contact Ball Bearing in pair


A szögletes érintkező golyóscsapágyak a mély barázda golyóscsapágyak átalakító csapágyai. Ezek jellemzik a nagy forgó sebesség, amely képes elviselni radiális terhelés és axiális terhelés egy időben, és azt is viseli a tiszta axiális terhelés. Axiális terhelhetőségét az érintkezési szög határozza meg, és az érintkezési szög növekedésével növekszik.




A szögletes érintkező golyóscsapágyak előnyei:

1. Egyszerű szerkezet;

2. A forgó sebesség viszonylag magas;

3. A súrlódási nyomaték viszonylag kicsi;

4. Egyszerre viselhet radiális és axiális terhelést;

5. Ugyanaz a külső méret nagyobb, mint a mély barázda golyóscsapágyak dinamikus és statikus terhelhetősége;

6. Nagy forgási pontosság és alacsony zajszint.



2) NN hengeres görgős csapágyak:

NN series cylindrical roller bearings 5



Az NN hengeres görgős csapágy egy elválasztható típusú csapágy, könnyen összeszerelhető és szétszerelhető. A kétsoros hengeres görgős csapágyak előnyeinagy merevségÉsnagy pontosságú, így általában precíziós szerszámgépek fő tengelycsapágyaiként használják őket.







3) Kúpos görgős csapágyak:

single row tapered roller bearing 32952 P2 3




A kúpos görgős csapágyak ellenállnak a radiális irányon alapuló kombinált radiális és axiális terhelésnek. A csapágykapacitás függ a külső gyűrű versenypályaszöge, minél nagyobb a szög, annál nagyobb a csapágykapacitás.







4)Kétirányú tolóerő golyóscsapágy:

double direction thrust ball bearing


Előnye:

nagy pontosság, jó merevség, elegendő kenés, alacsony hőmérséklet-emelkedés, nagy sebesség és kényelmes szétszerelés.

Ezek széles körben használják orsók szerszámgépek. Ez a csapágy egyszerre viselheti a radiális és axiális terhelés együttes terhelését, és korlátozhatja a tengely két oldalának axiális elmozdulását. Gyakran használják kombinálva kétsoros hengeres görgős csapágyak NN sorozat.







2. Válassza ki a csapágyakat

Forgóasztal,  Robot ízületek,

Forgó egységek,Orvosi berendezések,

Mérőműszerek

Industrial robotsrotary table

A következő csapágytípusokat széles körben használják precíziós forgóasztalokban és ipari robotokban:



1) Keresztbe görgős csapágyak:

RU crossed roller bearing


Nagy pontosság: P5, P4, P2 osztályzat.

Nagy merevség: Ez a sorozat csapágy előre be van töltve.

Nagy terhelés:képes ellenállni a kettős irányú axiális terhelésnek, a radiális terhelésnek és a billenő pillanatnak

Kis méret: vékony rész, helytakarékos szerszámgépekhez.








2) YRT forgócsapágyak:


YRT 100 7


Az YRT forgó asztali csapágyszerkezete kettős irányú axiális terhelést, radiális terhelést és billenő pillanatot is képes elviselni.


Alkalmazás:

nagy pontosságú forgóasztal,

Marógép,indexfej,

hobbin gép 

CNC szerszámgépek.







3. Válassza ki a csapágyakatAcélipar, Rolling Mills


rolling mills 2


A hengerművek csapágyaitellenáll a nagy terhelésnek és a nagy sebességű forgatásnakvalamint a nagyon súlyos működési környezetek. A különböző iparágakban minden tekintetben súlyos körülmények között használják őket. Így a csapágy anyagára, szerkezetére és pontosságára vonatkozó követelmények nagyon szigorúak. A Tedin termelkétsoros kúpos görgős csapágyak,négysoros kúpos görgős csapágyakÉsnégysoros hengeres görgős csapágyakmelegcsík malmok és hideg szalag malmok. A 2018-Z-malom vagy Sendzimir malom,A Tedin termelDouble sor hengeres görgős csapágyakÉsháromsoros hengeres görgős csapágyaka tartalék tekercsekhez.



rolling mill bearing 1 rolling mill bearing 4


A Tedin előnyei:


1.Nagy tisztaságú anyag:

DAYE acél vagy BAOSHAN acél GCr15SiMn, GCr18Mo, 100CrMo7-4, vagy importált OVAKO acél;

2. Nagy pontosság:

Hengerművek tekercsnyakú csapágyaihoz: ISO Grade P5, P4;

Z-malmok tartalék tekercscsapágyaihoz: ISO Grade P4,

Az interfész magasságkülönbsége az összes csapágyak ugyanazon a tengelyen ≤ 0,005mm.

A különbség a falvastagság a szomszédos csapágyak ≤ 0.002mm.

3. Koronás belső gyűrű, versenypálya & görgők:A TRB kúpos görgői:logaritmikus profillal,

4. Speciálisan kialakított ketrecszerkezettel.

5. Görgőprofilok és méretek konzisztenciája

A kétsoros és a négysoros kúpos görgős csapágyak kúpos görgői olyan szoros méret- és geometriai tűréshatárok szerint készültek, hogy gyakorlatilag azonosak. Ez optimális terheléseloszlást biztosít, csökkenti a zajt és a rezgést, és lehetővé teszi az előterhelés pontosabb beállítását.

6. Jobb fáradtságos élet

7. Csökkentett zajrezgés

8. Testreszabott szerkezetek és méretek állnak rendelkezésre



Csapágyak tartalék tekercsekhez:


rolling mill bearing 5 rolling mill bearing 6


Tipikus eset:

Sendzimir malom (Z-malom):20 magas hideghengerműacélszalaghoz.

Alkalmazott csapágytípusok: NNCF3680181X (zárt típus), NNCF2660168X (zárt típus)

Hengerművek acéltípusokhoz: ötvözött acél, rozsdamentes acél, berillium réz stb.


Sendzimir malom (Z-malom):12 magas hideghengerműacélszalaghoz.

Alkalmazott csapágytípusok: NNCF43110205X (zárt típus), NNCF3680171X (zárt típus), NNCF3680224X (zárt típus)

Gördülőacél típusok:Szénacél,Nemorientált szilíciumacél, Orientált szilíciumacél stb.




4. Válassza a kúpos görgőket Szélturbina fő csapágyak


Tapered rollers for wind turbine bearings

Tapered rollers for wind turbine bearings

tapered rollers for wind turbine main bearings 1

A Tedin nagy méretű kúpos görgőket gyárt szélturbina fő csapágyakhoz.


Kúpos görgők szélturbina csapágyakhoz:

(rotorcsapágyak, szélturbinák fő tengelycsapágyai)

Átmérőjű:50mm - 130mm;
Anyaga: 100CrMo7-4, Tok edzett acél G20Cr2Ni4A, OVAKO Steel, TIMKEN 3311 Acél, TIMKEN 4320 Acél;

Profil:Logaritmikus profil

Rendezési átmérő variáció:0,003 mm;

Felület szuper kész:Ra 0,2




Kúpos görgők φ 62 x 116mm

large-size tapered rollers 13 MW szélturbinákhoz használható

(Szárazföldi)


Nagy végátmérő: 62,32mm

Hossz: 116mm

Anyaga: Tok edzett acél

Keménység: HRC 58-62

Tok edzett mélység: ≥3mm

Profilalkotás: Logaritmikus profil

Felületi érdesség: Ra 0,2

Átmérő variáció: 0.003mm






Kúpos görgők 103*140mmtapered rollers 103x140mm

5 MW szélturbinákhoz használható

(Tengeri)


Anyaga: Tok edzett acél

Keménység: HRC 59-63

Hatékony tokkeményített mélység: ≥3,5 mm

Átmérő variáció: 0.003mm;

Profil: Logaritmikus profil

Felületi érdesség: Ra 0,2






TELJES vizsgálati jelentésekkínálunk a nagy méretű kúpos görgők:

1. Anyagtanúsítvány

2. Kémiai összetétel vizsgálat eredménye

3. Szemcseméret vizsgálat eredménye

4. Megőrzött austenit tartalom mikroszerkezet

5. Tisztaság

6. Felületi és mag keménység

7. A tok keménysége mélysége

8. NDT vizsgálati eredmény(MT,UT)

9. Görgőprofil jelentés

10. Érdességvizsgálati jelentés

11. Égési vizsgálati jelentés

12. A dimenziókról szóló záró vizsgálati jelentések