Az alacsony súrlódási nyomaték, a nagy merevség és a csapágyak jó forgáspontosságának elérése érdekében kisméretű acélgolyókat használnak, és üreges tengelyeket használnak a könnyű súly és a vezetékezés helyének biztosítására. A vékonyfalú csapágyak rendkívül vékony profilú csapágyakat valósítottak meg, mint pl. valamint a termékek miniatürizálása és könnyű súlya. A termékek sokfélesége kiterjeszti alkalmazási körüket.
1. A hőkezelési deformáció fő oka:
A csapágygyűrűk kialakulásának egyik fő oka a gyűrűfelület egyenetlen hőtágulása és összehúzódása, valamint a hőkezelési és hűtési folyamat során fellépő belső hőtágulás és -összehúzódás, valamint a különböző szöveti átalakulásokból adódó termikus igénybevételek és nagy szöveti igénybevételek. Amikor a gallér teljes képlékeny deformációja, az alakváltozás az átmérő irányának bővülésében vagy csökkenésében nyilvánul meg, helyi plasztikus deformáció esetén pedig a gömbölyűség növekedése vagy hengerességi hiba. Mivel a hűtési sebesség sokkal gyorsabb, mint a a gyűrű felmelegedési sebessége a kemencében, míg a vékonyfalú csapágygyűrű merevsége gyenge, így a deformáció túlnyomó része a lehűlés során keletkezik.
Számos tényező befolyásolja a csapágyperem hőkezelését, ahol a hőkezelési folyamat csökkentheti a módszer során keletkező hőfeszültséget és szöveti stresszt, csökkentheti a gallér deformációjának mértékét. A hőkezelési folyamat szempontjából a szigetelési idő megfelelő szabályozása , hatékonyan csökkentheti a gallér deformációját. A nagyobb vékonyfalú csapágygallér külső átmérője a saját rossz merevsége, bizonyos hőterhelés melletti hőkezelés és szöveti igénybevétel miatt nagy deformációt produkálhat, deformációjának szabályozásához megfelelő hőkezelési eljárást kell kidolgozni, szabályozni a termikus stressz és a szöveti stressz.
2. Eredeti hőkezelési eljárás:
A vékonyfalú csapágy eredeti hőkezelési folyamata: 855 fokos kioltási hőmérséklet, 30 perc melegítési idő, 100 fokos kioltó olajhőmérséklet, gyűrűs esztergálási folyamat a megfelelő feszültségcsökkentő izzítás növelése után. Az edzési szakaszban a megfelelő vezérléshez kioltó fűtési hőmérséklet, ésszerű szabályozás az oltási és hűtési sebesség, oltás és melegítés az olajhorony előtt vízüveggel, azbesztkötéllel vagy tűzálló agyaggal a blokkoláshoz. A védőatmoszféra fűtése stb. csökkentheti az olajhorony repedéseinek kialakulását, javíthatja az olajhorony szerkezete vagy az olajhorony alakja, kerülje az egyenes olajhornyot és az éles szöghatás szintén pozitív hatással van az olajhorony repedésének szabályozására.